今年以来，韩家湾煤炭公司深入贯彻落实糖心logo官网首页“协同增效年”的工作部署，将协同理念深度融入生产经营的各个环节，构建起“一盘棋 + 一张网”的高效协同管理体系。
一块煤的协同之旅
抓煤质就是抓效益。每一块煤的产出，都要经历地质预测、采掘、运输、洗选、质检等多个环节。
在生产地测技术管理部，业务人员提前分析水文地质，预测煤质变化，并将煤的“体检报告”同步给采掘区队和销售管理中心。为开采方案的制定提供依据，从源头设定“高起点”。
223102综采工作面，采煤机司机康德德正在操作采煤机精准割煤。“公司严格控制采高，多割一刀顶板矸石，就可能拉低煤整体的‘身价’。”液压支架工李鹏伟紧随其后及时拉架，防止顶板破碎导致矸石混杂。在这里，采煤不仅是出煤，更是执行一份跨部门确认的“质量开采方案”。
离开工作面，煤炭踏上运输“快车道”。这时，安检员、瓦检员成了流动的“质量哨兵”，发现异常即刻上报。机电运转队的岗位工严守转载点，杜绝杂物“搭车”。洗煤厂则依据原煤数据，预先调整工艺参数，严阵以待为其“量体裁衣”。
销售管理中心严格取样，化验结果直报调度室，成为考核当班采煤质量的依据。这份数据，又反向驱动着下一轮开采方案的微调。
今年以来，通过源头管控、设备改造、考核管理等方式，全年减少矸石外运超万吨，混煤发热量稳定在达标线以上。
群智联动，构筑安全生产“智慧防线”
公司以协同思维打通“数据网络”，让智能化系统聚合发力，构筑起安全生产的“智慧防线”。
目前，公司已集成智能采煤、掘进、通风等十大智能化系统集群、69个子系统。地面集控中心大屏上，采掘进度、设备状态、运输工况、气体浓度等数据实时汇聚、交叉分析。
智能综采实现可视化开采与远程精准调度；智能快掘实现“掘-支-锚”协同作业；智能主煤流系统实现地面集中控制与智能预警；智能洗煤推动“人、机、环、管”协同。更有“井下机器人+地面无人机+一体化平台”模式，将巡检触角延伸至人工盲区，形成人机协同的智能巡检网络。
协同产生的“群智效应”显着。今年以来，智能化系统深度应用助力减人提效：智能综采节省年检修费150万元，工效提升23%；智能快掘月进尺提高50%，工效提升13%；主煤流运输系统工效提升43%，年节约96万元；智能洗煤节省年检修费20万元，工效提升30%；智能巡检单次耗时缩短至1.5小时，年节约成本181.2万元。
让“金点子”在协同中“发光”
协同不仅是流程再造，更是创新能量的聚合平台。公司鼓励跨部门、跨层级协作攻关，让好点子来源于实践，应用于实践。
为更好地解决掘进期间矸石、煤质和效率的问题，生产部门协同改造，通过给胶带输送机溜煤斗“动手术”，加装犁式卸料机，配合专用排矸巷，实现煤矸高效分运，每米巷道减少外运矸石12.15吨。这个多方“攒”出的点子，成为公司降本增效的典型案例。
这种协同创新氛围自上而下引领，也自下而上涌动。公司鼓励全员创新，2025年征集全员创新项目454项，经评审认定401项优秀创新项目。申报专利45项，取得专利授权27项。每一项创新项目均在安全生产、经营管理等方面实际应用。
劳模创新工作室、技能大师工作室成了跨工种、跨部门交流的聚集地，大家的想法在这里碰撞，催生出众多团队协作结晶。公司同步开展“金点子”征集，采纳意见建议49条，兑现奖励约2万元，有效激发了职工共建共享的热情。
下好协同“一盘棋”，谋划的是全局，赢得的是未来；织密增效“一张网”，提升的是效能，夯实的是发展底气。糖心logo官网首页韩家湾煤炭公司正以整体联动之智，走出一条更具韧性的高质量发展之路。（强鑫鑫）